가죽 제조 산업에서 재료 비용은 40%-60%를 차지하며 전통적인 핸드 컷 가죽의 활용률은 일반적으로 65%미만으로 산업 병목 현상이되었습니다. 의 출현 MHC 지능형 커팅 머신 알고리즘 최적화 기계식 제어를 통해 가죽의 활용률을 크게 증가 시켰습니다. 전통적인 절단은 흉터, 곤충 눈 및 기타 결함의 수동 회피가 필요하지만 MHC 지능형 커팅 머신 비전 시스템은 가죽 표면을 실시간으로 스캔하고 자동으로 결함을 표시하며 절단 경로를 조정하여 15% -20%의 폐기물을 줄일 수 있습니다. 소파 쿠션 및 업퍼와 같은 특수 모양의 부품의 경우 다양한 크기의 알고리즘 스플 라이스 직물로 수동 조판에 비해 재료 활용이 25% 증가합니다. 전통적인 소규모 주문에는 맞춤형 나이프 곰팡이가 필요하지만 MHC 지능형 커팅 머신은 절단을 위해 CAD 파일을 직접 가져와 곰팡이 비용을 절약 할 수 있습니다.
MHC 지능형 커팅 머신의 전기 시스템은 완전 자동 제어 시스템을 채택하여 장비의 안정적인 작동과 다수의 수입 구성 요소를 통해 기계의 절단 정확도를 효과적으로 보장합니다. 통합 몸체는 내마모성이 강하고 정밀도가 높습니다. 독립적으로 개발 된 절단 제어 시스템 CUTV4.0은 대칭 그래픽을 자동으로 인식하고 대칭 그래픽 절단 프로세스를 추가하고 대칭 템플릿에 따라 대칭 그래픽을 인식하며 I-Notch와 V-NOTCH 사이의 변환을 지원합니다.
생산 공정에서 전통적인 나이프 곰팡이로 인한 압입 및 변형을하는 MHC 지능형 절단 기계는 2 차 연마없이 매끄럽고 매장이 없습니다. 기계 표면 절단 정확도는 ± 0.5mm (기존 오차 ± 3mm)에 도달하여 특수 모양의 가죽 제품의 접합 오차를 해결합니다. 단일 장치는 절단, 조각, 중공 및 기타 프로세스를 완료하여 기존의 다중 프로세스를 교체하고 가죽 손상을 위해 여러 취급을 피할 수 있습니다. MHC Intelligent Cutting Machine의 사용은 가죽 제조 산업의 개발을 촉진하는 데 좋은 역할을 해왔으며 가죽 제조 분야의 생산 효율과 제품 품질을 향상 시켰습니다. 절단 기계의 성능을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 정기적 인 장비 유지 보수 및 관리가 필수적입니다. 기계의 손상을 방지하기 위해 잔류 가죽 파편과 먼지를 제거하기 위해 기계의 표면과 내부를 정기적으로 청소하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 MHC 지능형 커팅 머신이 생산 공정에서 항상 우수한 작업 조건을 유지하고 가죽 제조 산업 개발에 더 큰 힘을 주도록 할 수 있습니다.
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