플랫 베드 커팅 머신에 랙 앤 피니언 구조를 사용하는 이점

1. 높은 절단 정확도
랙 앤 피니언 구조는 장비 작동의 오류를 효과적으로 줄일 수있는 고정밀 전송 방법입니다. 플랫 베드 절단 기계에서 기어와 랙의 메쉬 전송은 절단 공정에서 장비의 안정성을 보장하여 전통적인 벨트 또는 체인 전송에서 미끄러지고 흔들리는 일반적인 문제를 피합니다.

2. 강력한 장비 내구성
랙 앤 피니언 구조는 높은 기계적 강도와 내마모성을 가지며 장기 고 부하 작동을 견딜 수 있습니다. 기존 벨트 또는 체인 전송과 비교할 때 랙 및 피니언 구조는 착용하기 쉽지 않으며 서비스 수명이 길며 변속기 구성 요소의 손상으로 인해 장비의 다운 타임 및 유지 보수 시간이 줄어 듭니다.

그만큼 평판 절단기 24 시간 중단되지 않은 작동을 지원하며 랙 및 피니언 구조의 높은 내구성은이 기능을 달성하기위한 중요한 보장입니다. 또한 장비의 자체 개발 제어 시스템은 랙 및 피니언 구조와 결합되어 장비의 고장 속도 및 유지 보수 속도를 더욱 줄여 사용자에게보다 안정적인 생산 보장을 제공합니다.

3. 더 높은 전송 효율
랙 및 피니언 구조의 전송 효율은 다른 전송 방법의 전송 효율보다 상당히 높으며 에너지 손실은 거의 없습니다. 이는 Flatbed Cutter가 작동 중에 에너지 소비가 낮아서 더 높은 절단 속도를 달성하여 전체 생산 효율을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.

플랫 베드 커터의 절단 효율은 일반 절단 장비의 두 배이며 특히 특수 모양의 패턴을 절단하는 데 특히 적합합니다. 기어 랙 구조의 효율적인 전송은 이에 대한 기술 지원을 제공하여 장비가 짧은 시간 안에 많은 수의 절단 작업을 완료하고 효율적인 생산에 대한 사용자의 요구를 충족시킬 수있게합니다.

4.보다 안정적인 운영 성능
기어 랙 구조는 작동 중에 안정성이 매우 높으며 장비 진동 및 노이즈를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 안정성은 절단 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 장비의 서비스 수명을 확장합니다. 또한 안정적인 운영 성과는 운영자의 노동 강도를 줄이고 작업 환경의 편의를 향상시킵니다.

5. 더 유연한 장비 적응성
기어 랙 구조는 유연하게 설계되었으며 다양한 사양과 기능의 장비 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 플랫 베드 커터에서 기어 랙 구조는 단일 더블 빔 스위칭 기능을 지원하므로 다른 재료의 절단 요구 사항을 충족하기 위해 실제 작업에 따라 장비를 유연하게 조정할 수 있습니다.

또한, 플랫 베드 커팅 머신의 듀얼 헤드 디자인은 최대 8 개의 헤드 설치를 지원합니다. 랙 앤 피니언 구조의 유연성은이 다재다능한 설계를 기본적으로 지원하여 장비가 밀링, 진동 전체/하프 커팅, 드로잉 등과 같은 다양한 처리 작업에 쉽게 대처할 수 있도록합니다.

6. 유지 보수 비용 절감
랙 및 피니언 구조의 내구성이 높고 안정성이 높기 때문에 장비의 유지 보수 빈도 및 비용이 크게 줄어 듭니다. 사용자는 전송 부품을 자주 교체 할 필요가 없으며 전송 문제로 인한 다운 타임 손실에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

7. 더 넓은 응용 프로그램 시나리오
랙 앤 피니언 구조의 높은 정밀도, 높은 안정성 및 높은 내구성을 통해 플랫 베드 커팅 머신은보다 다양한 응용 시나리오에 적응할 수 있습니다. 유연한 재료 (예 : 골판지, 폼 보드) 또는 단단한 재료 (아크릴, 단단한 플라스틱)이든, 랙 및 피니언 구조는 절단 과정에서 장비가 효율적이고 정확하게 유지되도록합니다 .